Углы наклона поверхностей и глубина для вакуумной формовки

Вакуумная формовка — эффективная и относительно простая технология производства пластиковых изделий. Однако ее успех кроется в деталях, и одна из самых критичных — геометрия оснастки матрицы. Сегодня разберем фундаментальное правило: углы наклона поверхности для формовки.

Почему это так важно?

 Представьте, что вы пытаетесь вытащить хлеб из формы для выпечки, у которой стенки абсолютно вертикальны. Скорее всего, он испортится или вы повредите форму. Примерно то же происходит и с пластиком, застывшим на оснастке. Без корректных углов наклона возникает несколько проблем:

1. Закусывание (заклинивание): Изделие плотно обжимает оснастку и не может быть снято без повреждений.
2. Грани (складки) и истончение материала: При формовании в острый внутренний угол лист неравномерно растягивается, что ведет к появлению дефектов и критическому уменьшению толщины стенки.
3. Сложность и риск порчи оснастки: Для съема требуются чрезмерные усилия, что может повредить как саму деталь, так и дорогостоящую оснастку, особенно если она из алюминия или композитных материалов.

Основной принцип: Чем больше уклон, тем лучше

Главное правило: все поверхности, параллельные направлению съема изделия с оснастки, должны иметь минимальный угол наклона.

1. Для наружных поверхностей (при использовании матрицы): Уклон делается на сужение к основанию.
2. Для внутренних поверхностей (при использовании пуансона): Уклон делается на расширение к основанию.

Проще говоря, оснастка не должна иметь "поднутрений" относительно направления съема.

Рекомендуемые углы наклона

Конкретная цифра зависит от нескольких факторов:

1. Тип и усадка материала: АБС, ПЭТ, ПММА (оргстекло), ПС, каждый имеет разную степень усадки и эластичности.
2. Глубина/высота формовки: Чем глубже деталь, тем больше должен быть уклон.
3. Текстура поверхности: Шероховатая или матовая поверхность оснастки сильнее "схватывается" с пластиком, требуя увеличения угла.
4. Используемый метод съема: Ручной съем допускает меньшие углы.

Универсальные рекомендации:

Практический совет: На этапе проектирования 3D-модели оснастки всегда закладывайте уклон от 3°. Это страховка от большинства потенциальных проблем.

Ошибки проектирования, которых стоит избегать

1. Вертикальные стенки. Даже 0.5° лучше, чем 0°.
2. Острые внутренние углы (нулевой радиус). Всегда скругляйте! Это снижает концентрацию напряжений и улучшает растекание материала.
3. Неучет усадки материала. Угол должен компенсировать не только геометрию, но и усадку пластика при охлаждении.

Возможная глубина

Для эффективного формования деталей с углублениями, убедитесь, что глубина составляет не более 75% от наименьшей ширины в верхней части углубления. В противном случае материал будет слишком сильно растягиваться, вызывая чрезмерное истончение и слабое углубление. 

Пример: Если ширина углубления 100 мм, то качественно получиться отформовать глубину 75 мм.

Проектирование корректных углов наклона — не формальность, а экономическая необходимость. Правильно рассчитанные уклоны:

1. Увеличивают срок службы оснастки.
2. Повышают качество и стабильность готовых изделий.
3. Снижают процент брака и время цикла.
4. Позволяют автоматизировать процесс.

Потратив время на грамотное проектирование геометрии оснастки на старте, вы избежите множества проблем и дополнительных затрат на этапе запуска в производство. Доверяйте расчет углов профессионалам и всегда помните: лучше перестраховаться, добавив лишний градус.

P.S. Нужна помощь в проектировании оснастки или расчете конкретных значений для вашего изделия? Свяжитесь с нами по телефону 8(843)239-36-19 и мы поможем создать оптимальную оснастку для вашей задачи.