
Изготовление корпусов на заказ.
Корпус из пластика представляет собой внешнюю оболочку устройства или изделия и обеспечивает механическую защиту внутренних компонентов (электронных плат, механизмов) от ударов, пыли, влаги и других внешних воздействий.
С помощью технологии термовакуумной формовки изготавливаются крупногабаритные корпуса с простой геометрией.
Процесс: Лист пластика нагревается и под вакуумом втягивается на форму, повторяя ее контуры.
Плюсы: Низкая стоимость оснастки (по сравнению с литьем), возможность обработки больших деталей.
Минусы: Ограниченная сложность геометрии, неравномерная толщина стенок, необходимость доработки (обрезки).
Примеры: Корпуса медицинского оборудования, корпуса для рекламных стендов, облицовка приборов.
Поиск решения
К нам обратился Заказчик, а именно производитель горелочных устройств, искавший компанию, которая изготовит корпус из черного пластика для размещения в нём датчиков контроля на оборудование.

Задача
Изготовить матрицу из мдф и пробный экземпляр корпуса. Отправить пластиковый корпус Заказчику на испытание. Изготовить после успешных испытаний серию из 100 корпусов.
В качестве материала был выбран абс пластик толщиной 4 мм черного цвета с глянцевой поверхность до процесса вакуумного формования.
Технологические операции
3д модель. Получили от Заказчика 3д модель в формате stl.

Фрезеровка. Изготовили из мдф послойно трехмерную матрицу с помощью фрезерного станка с ЧПУ.

Склеили все слои, отшкурили и покрыли эпоксидной смолой.

Оснастка. Для последующей операции фрезеровки прямоугольного отверстия потребуется изготовление оснастки для удержания изделия.

Формовка. С помощью станка вакуумной формовки посредством температурного нагрева листа пластика абс получили изделие.

Обрезка. На фрезерном станке с ЧПУ произвели обрезку по необходимым контурам с помощью дисковой и цилиндрической фрезы. Сняли заусенцы по краям готового корпуса.



Упаковка. Очистив от остатков пластиковой пыли корпуса, упаковали в стрейч-пленку и отгрузили Заказчику.

Видео изготовление корпусов